如何控制厚壁無(wú)縫鋼管劃道和擦傷缺陷
劃道和擦傷缺陷的特征是，在厚壁無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。
厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，厚壁無(wú)縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過(guò)渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
1.厚壁無(wú)縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般厚壁無(wú)縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。
2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，厚壁無(wú)縫鋼管，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道;但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。
3.潤(rùn)滑劑的影響。為了減小厚壁無(wú)縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤(rùn)滑劑，可以減小厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤(rùn)滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會(huì)增加。
4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。
5.軋制的厚壁無(wú)縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。
6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無(wú)裂紋。
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