導致大口徑厚壁無縫鋼管沖壓模具爆裂的各種原因
大口徑厚壁無縫鋼管沖壓模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但嚴重的時候,是一塊模板一下子分成了好幾塊.當然,造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設計購買材料到沖壓操作過程,都能夠對其造成影響.下面小編整理以下大口徑厚壁無縫鋼管沖壓模具爆裂原因。
大口徑厚壁無縫鋼管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。大口徑厚壁無縫鋼管它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。大口徑厚壁無縫鋼管其共同特點是設法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，大口徑厚壁無縫鋼管隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種情況。
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。
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